组合塑料模壳是建筑物中楼板的一种全新的结构形式。因其材料及技术属于三新产物，现实施工及网络中对其相关的施工工艺并不**，我们在现场施工中针对组合塑料模壳在施工中的抗浮、限位及混凝土浇捣工艺进行了研发及改进，使之在施工中大限度的节省了工程造价及施工的合理性。

       组合塑料模壳施工过程中我们遇到模盒抗浮工艺繁琐且费工费时，同时混凝土浇筑过程中模盒产生水平位移的现象及拆模后板底有不同程度的蜂窝现象都在工程中一一出现， 对工程的质量及结构造成不利的影响。推翻原有繁琐的铁丝绑扎来抗浮施工工艺，改为定型化成品模盒抗浮、抗位移T形塑料条。此塑料条由两部分组成，上部分为塑料螺丝堵头，下部分为倒T形结构，T形条钩住板底，穿过模盒固定孔，再用塑料螺丝堵头扭紧，每个模盒对角线方向设置两处，能完整的固定住空腔模盒，此方法不仅解决了模壳的抗浮问题，也同时解决了在浇筑混凝土时模盒间位移的问题，大大节省了资源消耗，且**了工程质量。

       在前期施工中遇到了拆模后板底出现不均匀蜂窝现象，经过现场勘查确定混凝土塌落度过小及振动不密实是问题发生的主要原因，针对上述问题我们公司技术人员研究并与商混厂家多次交流，对混凝土的配合比进行了优化改进，骨料的直径由大25mm改为大不超过20mm、添加**减水剂及控制塌落度大于180cm，用来提高混凝土的流动性。